سنگل - سکرو ایکسٹروڈر سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے اور طویل ترین - صنعتوں میں پلاسٹک ، ربڑ ، اور فوڈ پروسیسنگ جیسی اخراج کے سازوسامان ہیں۔ ان کے فوائد اور نقصانات بالکل الگ ہیں ، اور ان کا استعمال بڑے پیمانے پر استعمال کرنے کا انتخاب مخصوص اطلاق کے منظر نامے پر ہے۔
فوائد
1. کم ساخت ، کم لاگت
مکینیکل ڈھانچہ: نسبتا simple آسان ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ اور دیکھ بھال کے ساتھ بنیادی طور پر ایک ہی سکرو اور ایک بیرل پر مشتمل ہے۔
کم ابتدائی سرمایہ کاری: جڑواں - سکرو/ملٹی- سکرو ایکسٹروڈر کے مقابلے میں عام طور پر خریداری کی لاگت بہت کم ہے۔
کم دیکھ بھال کی لاگت: کم اجزاء اور کم ناکامی کے نکات ، جس کے نتیجے میں دیکھ بھال اور پیچ/بیرل کی تبدیلی کے لئے کم لاگت آتی ہے۔
2. مضبوط اور پائیدار ، اعلی وشوسنییتا
اس کے آسان ڈیزائن کی وجہ سے ، سنگل - سکرو ایکسٹروڈرز انتہائی مضبوط اور طویل عرصے تک مستقل ، مستحکم آپریشن کے قابل ہیں ، جس سے وہ بڑے - پیمانے کے لئے موزوں ہیں ، غیر منقولہ صنعتی پیداوار۔
3. کام کرنے اور ماسٹر کرنے میں آسانی
آپریٹرز کے لئے کم تکنیکی ضروریات کے ساتھ ، کنٹرول سسٹم نسبتا simple آسان ہے۔ عمل کے پیرامیٹرز (جیسے ، درجہ حرارت ، سکرو کی رفتار) بدیہی طور پر طے کیے جاتے ہیں ، جس سے فوری مہارت کی اجازت ہوتی ہے۔
4. استقامت استرتا ، وسیع درخواست
بنیادی اخراج کے کاموں کے ل machine مرکزی مشین کی قسم ، خاص طور پر اس میں مہارت حاصل ہے:
پلاسٹک پیلیٹائزنگ (پگھلنے اور ایکسٹروڈنگ پری - چھروں میں ملا ہوا مواد)
پروفائل اخراج: جیسے پائپ ، شیٹس ، سلاخیں ، فلمیں ، اور پروفائلز (جیسے ، دروازہ اور ونڈو پروفائلز)
تار اور کیبل کوٹنگ
کھانے کا اخراج: جیسے نوڈلز ، ناشتے کے اناج وغیرہ۔
5. ایکسیلینٹ پگھل ہوموجنائزیشن اور پریشر - عمارت کی صلاحیت
آہستہ آہستہ کم ہوتے چینل کی گہرائی کے ساتھ پیمائش کے حصے میں ، یہ پگھلنے پر مستحکم قینچ پیدا کرسکتا ہے ، جس سے اچھے درجہ حرارت کی ہم آہنگی اور اختلاط حاصل ہوتا ہے۔
مستحکم اور اعلی سر کے دباؤ کی تعمیر کے قابل ، مستحکم اور گھنے کراس - extruded مصنوعات کی سیکشنل شکلوں کو یقینی بناتے ہوئے۔
نقصانات
1. محدود اختلاط اور منتشر صلاحیت
یہ اس کی سب سے اہم خرابی ہے۔ یہ بنیادی طور پر ڈریگ فلو اور محدود قینچ بہاؤ پر انحصار کرتا ہے۔ اگرچہ یہ تقسیم اختلاط (مختلف اجزاء کو یکساں طور پر تقسیم کرنا) میں مناسب طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے ، لیکن اس کی منتشر اختلاط کی صلاحیت (اختصاص ذرات کو توڑنا اور یکساں طور پر روغنوں/فلرز کو منتشر کرنا) بہت خراب ہے۔
یہ عمل کے ل suitable موزوں نہیں ہے جس میں اعلی بھرنے والے تناسب یا اعلی - طاقت ملاوٹ میں ترمیم کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. کارکردگی کو پہنچانے کی کارکردگی ، مادی شکل پر زیادہ انحصار
ٹھوس مواد پہنچانے کا انحصار بنیادی طور پر بیرل کی مادی اور اندرونی دیوار (ڈریگ پہنچانے) کے مابین رگڑ پر ہوتا ہے۔ مادی شکل (چھرے ، پاؤڈر) ، ذرہ سائز ، نمی کی مقدار ، اور رگڑ گتانک استحکام (فیڈ ریٹ) پہنچانے پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے ، جس سے "فیڈ اتار چڑھاو" ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔
یہ پاؤڈر ، ریشوں یا ناقص بہاؤ والے مواد کو پہنچانے کے لئے جدوجہد کر رہا ہے ، اور "پلنگ" کے لئے حساس ہے۔
3. پرہیز خود - صفائی کی اہلیت
سکرو اور بیرل کے مابین نسبتا large بڑا فرق ہے ، جہاں مواد آسانی سے جمود اور ہراساں ہوسکتا ہے۔ جب رنگوں یا مواد کو تبدیل کرتے ہو تو ، "صاف کرنے کی صفائی" کے لئے وقت اور مواد کی ایک خاص مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. تھرمل ہسٹری کے بغیر
مختلف پوزیشنوں پر موجود مواد میں بیرل (وسیع رہائشی وقت کی تقسیم) کے اندر رہائش کے وقت میں بڑے فرق ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ حرارتی نظام کی وجہ سے کچھ مادوں کی ممکنہ سڑن ہوتی ہے ، جبکہ دیگر ناکافی طور پر پلاسٹکائزڈ ہوتے ہیں۔ یہ حرارت - حساس مواد (جیسے پیویسی اور کچھ بائیو میٹریلیز) کی صحت سے متعلق پروسیسنگ کے لئے موزوں نہیں ہے۔
5. توانائی کے ان پٹ کی کارکردگی کو کم کریں
مادی پگھلنے بنیادی طور پر بیرونی بیرل حرارتی نظام اور نسبتا low کم شیئر گرمی کی پیداوار پر انحصار کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں جڑواں - سکرو ایکسٹروڈر کے مقابلے میں توانائی کے استعمال کی کم کارکردگی کم ہوتی ہے ، جو تیز گرمی کی پیداوار پر انحصار کرتے ہیں۔
6. عمل میں لچکدار
ایک واحد - سکرو ایکسٹروڈر کا سکرو ڈیزائن مخصوص مواد اور عمل کے لئے "فکسڈ" ہے۔ جب مصنوعات کو تبدیل کرتے ہو تو ، اکثر ضروری ہوتا ہے کہ سکرو (یا پوری سکرو اسمبلی) کو تبدیل کریں ، جس سے عمل میں ایڈجسٹمنٹ کے ل little بہت کم گنجائش رہ جاتی ہے۔
بڑے - حجم کے لئے ، معیاری بنیادی اخراج مولڈنگ ٹاسکس کے لئے ، سنگل - سکرو ایکسٹروڈر ان کی لاگت کی وجہ سے - تاثیر اور وشوسنییتا کی وجہ سے غلبہ حاصل کرتے ہیں۔