1. کور مکینیکل وئیر اور کلیئرنس
استعمال شدہ آلات کے سامنے مکینیکل پہننا سب سے بڑا چیلنج ہے، کیونکہ یہ آلات کے اہم کلیئرنس کے طول و عرض کو براہ راست تبدیل کرتا ہے۔
نارمل پہننا اور بڑھی ہوئی کلیئرنس: آپریشن کے دوران، سکرو اور بیرل پر پہننا ناگزیر ہے۔ یہ پہننے سے دونوں اجزاء کے درمیان کلیئرنس میں اضافہ ہوتا ہے، خاص طور پر ہوموجنائزیشن سیکشن میں۔ یہ مواد کے بیک فلو اور رساو کو بڑھاتا ہے، جس سے اخراج کے دباؤ میں اتار چڑھاؤ آتا ہے اور آؤٹ پٹ کم ہوتا ہے۔
فیڈ سیکشن کیسنگ وئیر (کیس کی جڑ): فیڈ سیکشن کیسنگ کی ہم آہنگی دیکھ بھال کے بغیر بار بار سلنڈر تبدیل کرنے کے نتیجے میں پہنے ہوئے کیسنگ اور نئے سلنڈر کے درمیان مماثلت پیدا ہوئی، جس سے ایک "قدم" پیدا ہوا جس نے مواد کے داخلے اور محدود پیداواری کارکردگی میں رکاوٹ ڈالی۔
ڈائیورٹر پلیٹ پر پہننا: ڈائی ہیڈ پر پہننا اور سلنڈر کے اگلے حصے میں ڈائیورٹر پلیٹ مواد کے بہاؤ کے دوران رساو کو بڑھاتا ہے، جس کی وجہ سے آؤٹ پٹ میں بھی کمی واقع ہوتی ہے۔
مین شافٹ پہننا: مین شافٹ پر پہننا ڈرائیو اور گردش کے استحکام کو متاثر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں آؤٹ پٹ متاثر ہوتا ہے۔
2. سکرو اور بیرل کی ساخت اور ڈیزائن
سکرو اور بیرل کا ڈیزائن براہ راست ایکسٹروڈر کی پیداواری صلاحیت کی نظریاتی اوپری حد کا تعین کرتا ہے۔
سکرو جیومیٹرک پیرامیٹرز: ایک ایکسٹروڈر کی پیداواری صلاحیت تقریباً سکرو قطر کے مربع کے متناسب ہے۔ لمبائی-سے-قطر کا تناسب (L/D) مواد کے اختلاط اور پلاسٹکائزیشن کو متاثر کرتا ہے، اور ایک مناسب اسکرو نالی کی گہرائی بھی اہم ہے۔
نئے اسکرو ڈیزائن: نئے، اعلی-کارکردگی والے اسکرو ڈیزائن کو اپنانا پرانے آلات کی صلاحیت کو بڑھانے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔
جڑواں-اسکرو فیکٹرز: جڑواں-اسکرو ایکسٹروڈرز کے لیے، اسکرو عناصر کا مجموعہ، ترتیب، اور پہننا سنگل-اسکرو ایکسٹروڈرز کی نسبت زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے، جو پہنچانے کی کارکردگی اور آؤٹ پٹ کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔
3. معاون نظام اور آپریٹنگ طریقہ کار
فیڈنگ سسٹم: فیڈر کی خرابی، رکاوٹیں، یا مین مشین کی گردشی رفتار سے مماثلت آؤٹ پٹ کے اتار چڑھاؤ کی عام وجوہات ہیں۔
ڈاؤن اسٹریم آلات کی مزاحمت: ڈائی ہیڈز اور فلٹرز جیسے ڈائی ہیڈز کی مزاحمت براہ راست اخراج کی پیداوار کو متاثر کرتی ہے۔ آلودگی مزاحمت کو بڑھاتی ہے اور پیداوار کو کم کرتی ہے۔ گیئر پمپ کی انلیٹ پریشر سیٹنگ بھی اہم ہے۔
درجہ حرارت کا کنٹرول: اگر بیرل کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو، مواد کو مکمل طور پر پلاسٹیفائیڈ نہیں کیا جائے گا اور اس میں بہاؤ کی صلاحیت خراب نہیں ہوگی، جس سے اخراج میں مشکلات پیدا ہوں گی۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو مواد گل سکتا ہے، جو اسی طرح پیداوار اور استحکام کو متاثر کرتا ہے۔
کولنگ سسٹم: فیڈ پورٹ پر ناکافی ٹھنڈک مواد کے وقت سے پہلے پگھلنے اور چپکنے کا سبب بن سکتی ہے، فیڈ کے بہاؤ میں رکاوٹ بن سکتی ہے۔ مناسب کولنگ ڈیزائن پرانے آلات کی پیداوار کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔
اندرونی اسکرو کولنگ: اندرونی کولنگ مکسنگ کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے لیکن اس سے آؤٹ پٹ میں قدرے کمی ہو سکتی ہے، جس کے لیے گھومنے والی رفتار میں اضافہ کے ذریعے معاوضے کی ضرورت ہوتی ہے۔
موٹر اور ڈرائیو سسٹم: موٹر پاور بنیادی ہے، لیکن ڈرائیو سسٹم کا استحکام اور کنٹرول اس سے بھی زیادہ اہم ہے۔
4. آپریٹنگ حالات اور مادی عوامل
مواد کی خصوصیات: مختلف رال (جیسے PP، PE، اور PVC) میں الگ الگ پروسیسنگ خصوصیات ہیں، جو براہ راست extruder کی اصل پیداوار کو متاثر کرتی ہیں۔ یہاں تک کہ ایک ہی فارمولیشن کے ساتھ، ایک مختلف خام مال فراہم کنندہ کو تبدیل کرنے کے نتیجے میں عمل میں تغیرات پیدا ہوسکتے ہیں۔
مواد کی پاکیزگی: مواد میں موجود نجاست یا غیر پگھلنے والی غیر ملکی اشیاء ڈائی کو بند کر سکتی ہیں یا سکرو کو جام کر سکتی ہیں، جس سے آؤٹ پٹ میں اچانک کمی واقع ہو سکتی ہے یا یہاں تک کہ شٹ ڈاؤن بھی ہو سکتا ہے۔