اخراج اسکرو کا انتخاب ایکسٹروشن مولڈنگ کے عمل میں ایک اہم مرحلہ ہے، کیونکہ اسکرو کی کارکردگی براہ راست پروڈکٹ کے معیار، آؤٹ پٹ اور پیداوار کے استحکام کا تعین کرتی ہے۔
1. پروسس شدہ مواد کی خصوصیات
یہ سب سے اہم عنصر ہے۔ مختلف پلاسٹک (جیسے چھرے یا پاؤڈر) مختلف جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں۔
فارم: چھرے یا پاؤڈر؟ پاؤڈر کو زیادہ کمپریشن اور پہنچانے کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
حرارت کی حساسیت: مثال کے طور پر، پی وی سی (پولی وینیل کلورائڈ) گرمی اور قینچ کے لیے انتہائی حساس ہے، سڑنے کا خطرہ ہے، اور اس کے لیے کم قینچ اور کم کمپریشن تناسب کے ساتھ اسکرو کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مردہ کونوں میں مواد کی تعمیر کو روکنے کے لیے اونچی سطح کی تکمیل کا بھی مطالبہ کرتا ہے۔ PE (polyethylene) اور PP (polypropylene) جیسے مواد نسبتاً مستحکم ہیں۔
کرسٹلنیٹی: غیر-کرسٹل لائن مواد (مثلاً، ABS، PC، PVC): وسیع پگھلنے کی حد کو طویل کمپریشن حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
کرسٹل لائن مواد (مثال کے طور پر، PE، PP، PA): پگھلنے کے دوران زیادہ گرمی جذب کے ساتھ پگھلنے کے درجہ حرارت کی حد تنگ، جس میں مضبوط قینچ گرمی اور ایک طویل ہم آہنگی حصے کی ضرورت ہوتی ہے۔
واسکاسیٹی: ہائی-واسکوسیٹی میٹریل (مثلاً، PC، PMMA) کو قینچ کی زیادہ گرمی کو کم کرنے کے لیے گہرے سکرو گرووز کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم-واسکوسیٹی مواد (مثلاً، PA) کو پہنچانے کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ہلکے اسکرو گرووز کی ضرورت ہوتی ہے۔
بھرا ہوا/مضبوط مواد: اگر مواد میں گلاس فائبر، کیلشیم کاربونیٹ وغیرہ ہوتے ہیں، تو اسکرو کو زیادہ پہننے والے-مزاحمتی مواد (جیسے، دوہری-میٹل، سطح-کوٹیڈ ٹنگسٹن کاربائیڈ) کا استعمال کرنا چاہیے اور شیشے کے فائبر کی کھرچنے کو کم کرنے اور بیرل پر خاص ڈیزائن شامل کرنا چاہیے۔
واسکاسیٹی: ہائی-واسکوسیٹی میٹریل (مثال کے طور پر، PC، PMMA) کو زیادہ سے زیادہ سکرو گروو گہرائی کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ قینچ کی زیادہ گرمی کو کم کیا جا سکے۔ کم-واسکوسیٹی مواد (مثلاً، PA) کو موثر پہنچانے کو یقینی بنانے کے لیے ہلکے اسکرو بانسری کی ضرورت ہوتی ہے۔
فلرز/کمک:
اگر مواد میں گلاس فائبر، کیلشیم کاربونیٹ وغیرہ شامل ہیں، تو اسکرو کو زیادہ لباس-مزاحم مواد سے بنایا جانا چاہیے (مثال کے طور پر، دوہری-میٹل، ٹنگسٹن کاربائیڈ کی سطح کی کوٹنگ) اور اسکرو اور بیرل پر شیشے کے فائبر کی کھرچنے کو کم کرنے کے لیے خصوصی ڈیزائن کی خصوصیات ہونی چاہیے۔
2. جیومیٹرک پیرامیٹرز کو سکرو کریں۔
لمبائی-سے-قطر کا تناسب (L/D):
مختصر L/D تناسب (20-25:1): کم پلاسٹکائزیشن کی ضروریات اور حرارت کی حساسیت (جیسے، RPVC) کے ساتھ مواد کے لیے موزوں ہے، جس میں رہائش کا مختصر وقت ہوتا ہے۔
درمیانی-سے-طویل لمبائی کا تناسب (25-30:1): سب سے زیادہ استعمال ہونے والی رینج، اچھی پلاسٹکائزیشن اور یکساں مکسنگ فراہم کرتی ہے۔
لمبا/اضافی-لمبی لمبائی کا تناسب (33:1 اور اس سے اوپر): ایسی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن میں اعلی پیداوار، اعلی اختلاط کی کارکردگی، یا خصوصی عمل کی ضرورت ہوتی ہے (مثلاً، اخراج نکالنا)۔ زیادہ لمبائی کا تناسب زیادہ مکمل پلاسٹکائزیشن کے قابل بناتا ہے بلکہ اسکرو ٹارک کی ضروریات اور مینوفیکچرنگ پیچیدگی کو بھی بڑھاتا ہے۔
کمپریشن تناسب:
کم کمپریشن تناسب (1.4–1.8): انتہائی بھرے ہوئے یا گرمی-حساس مواد جیسے PVC اور مقناطیسی پاؤڈر کے لیے موزوں۔
درمیانی کمپریشن تناسب (2.0–2.5): زیادہ تر عام-مقصد پلاسٹک جیسے کہ PE، PP، اور ABS کے لیے موزوں ہے۔
ہائی کمپریشن ریشو (2.5 - 3.0+): انجینئرنگ پلاسٹک کے لیے موزوں ہے جس میں پلاسٹکائزیشن کو فروغ دینے کے لیے ہائی شیئر کی ضرورت ہوتی ہے (مثلاً، PC، PA)، لیکن درجہ حرارت کے کنٹرول کا احتیاط سے انتظام کیا جانا چاہیے۔
سکرو نالی کی گہرائی: قینچ کی شرح اور پہنچانے کی صلاحیت کو متاثر کرتی ہے۔ اتلی نالی اونچی قینچ پیدا کرتی ہے (کم چپکنے کے لیے موزوں)، جب کہ گہری نالی کم قینچ پیدا کرتی ہے (زیادہ چپچپا پن کے لیے موزوں)۔
3. سکرو کا فنکشنل سیگمنٹیشن ڈیزائن
اسکرو کو عام طور پر تین حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: فیڈنگ سیکشن (ٹھوس پہنچانے والا)، کمپریشن سیکشن (پلاسٹکائزنگ اور پگھلنا)، اور میٹرنگ سیکشن (ہوموجنائزنگ اور ایکسٹروڈنگ)۔
فیڈنگ سیکشن: برجنگ کو روکنے کے لیے کافی پہنچانے کی صلاحیت کو یقینی بنانا چاہیے۔ پھسلنے والے مواد (جیسے کچھ ری سائیکل مواد) کے لیے جبری فیڈنگ لائنر یا خاص نالی کے ڈیزائن کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
کمپریشن سیکشن (پلاسٹکائزنگ سیکشن): یہ ڈیزائن کا بنیادی حصہ ہے۔ اس کی لمبائی مواد کے پگھلنے کی شرح کے مطابق ہونی چاہیے۔ کرسٹل لائن مواد کے لیے، یہ حصہ چھوٹا اور کھڑا ہونا چاہیے۔ غیر-کرسٹل لائن مواد کے لیے، یہ لمبا اور بتدریج ہونا چاہیے۔
میٹرنگ سیکشن (ہوموجنائزنگ سیکشن): یکساں پگھلنے کی پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے دباؤ اور درجہ حرارت کو مستحکم کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔
4. خصوصی درخواست کے تقاضے
اگر معیاری تین-سیکشن سکرو ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتے ہیں، تو خصوصی ڈیزائن پر غور کیا جانا چاہیے:
گوندھنے کے اعلی تقاضے: رنگین یا اضافی اشیاء کو منتشر اور ملاوٹ کے لیے، گوندھنے والے عناصر کو اسکرو میں شامل کرنا ضروری ہے (مثال کے طور پر، پن، بیریئر کنیڈنگ ہیڈز، نالیدار پیچ، DIS گوندھنے والے سر)۔
وینٹنگ کے تقاضے: نمی یا مونومر پر مشتمل مواد کے لیے، وینٹنگ ایکسٹروڈرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ خصوصیت اسکرو کے وسط میں گہرے سکرو گرووز کے ساتھ گیسوں کو چھوڑنے کے لیے نکالتے ہیں۔
اعلی-صلاحیت کے تقاضے: اسپلٹ اسکرو (مثلاً، BM پیچ) کو ٹھوس اور مائع مراحل کو الگ کرنے کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے، جس سے پگھلنے کی کارکردگی اور استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔
5. معاون کنفیگریشن اور مواد
مواد اور سطح کا علاج:
معیاری نائٹرائیڈ اسٹیل (38CrMoAlA): عام پلاسٹک (PE، PP، ABS) کے لیے موزوں ہے، جو اعتدال پسند قیمت پر اعلی سطح کی سختی پیش کرتا ہے۔
Bimetal (سطح کا مرکب اوورلے): انتہائی بھرے ہوئے پلاسٹک (گلاس فائبر، کیلشیم کاربونیٹ) یا corrosive پلاسٹک (مثال کے طور پر، PVC، شعلہ-ریارڈنٹ مواد) کے لیے مثالی، غیر معمولی لباس اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
کولنگ/ہیٹنگ سسٹم:
کیا سکرو کور کو پانی/تیل کولنگ کی ضرورت ہے؟ یہ سکرو کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے، خاص طور پر جب کرسٹل لائن یا حرارت{0}}حساس مواد پر کارروائی کرتے ہیں۔
ڈرائیو پاور:
سکرو کا ڈیزائن ایکسٹروڈر کی موٹر پاور اور گیئر باکس ٹارک سے مماثل ہونا چاہیے۔ نامناسب ڈیزائن (مثلاً ضرورت سے زیادہ کمپریشن تناسب، ضرورت سے زیادہ گہرے اسکرو گرووز) موٹر اوورلوڈ یا شروع ہونے میں ناکامی کا سبب بن سکتے ہیں۔
6. عمل کے ساتھ حتمی مصنوعات کا ملاپ
مصنوعات کی شکل: کیا یہ پیلیٹائزنگ، فلم اڑانے، پائپ کا اخراج، یا پروفائل اخراج ہے؟ فلم اڑانے کے لیے عام طور پر بلبلے کی عدم استحکام کو روکنے کے لیے کم-درجہ حرارت کے اخراج کی ضرورت ہوتی ہے۔ پائپ کا اخراج اچھا پلاسٹکائزیشن اور مستحکم دباؤ کا مطالبہ کرتا ہے۔
پیچھے کا دباؤ: سکرو کو ڈائی ہیڈ سے پیدا ہونے والے بیک پریشر کا مقابلہ کرنا چاہیے۔ میٹرنگ سیکشن کا ڈیزائن بیک پریشر کی حساسیت کے ذریعے آؤٹ پٹ کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔