ایکسٹروڈر کی دیکھ بھال کا تعارف

سکرو اخراج کے نظام کو دو طریقوں سے برقرار رکھا جاتا ہے: روزانہ کی بحالی اور متواتر دیکھ بھال:
⑴ روزانہ کی دیکھ بھال ایک باقاعدہ معمول کا کام ہے، جس میں آلات کے کام کے اوقات کار شامل نہیں ہوتے ہیں اور عام طور پر ڈرائیونگ کے دوران مکمل ہوتے ہیں۔ توجہ مشین کو صاف کرنا، حرکت کرنے والے پرزوں کو چکنا کرنا، ڈھیلے دھاگے والے پرزوں کو سخت کرنا، اور موٹر، ​​کنٹرول آلات، ورکنگ پارٹس اور پائپ لائنز وغیرہ کو فوری طور پر چیک اور ایڈجسٹ کرنا ہے۔
⑵ باقاعدہ دیکھ بھال عام طور پر اس وقت کی جاتی ہے جب ایکسٹروڈر کو مسلسل 2500-5000 گھنٹے تک چلایا جاتا ہے اور پھر اسے بند کر دیا جاتا ہے۔ مشین کا معائنہ کرنے، پیمائش کرنے، اور اہم پرزوں کے ٹوٹ پھوٹ کی نشاندہی کرنے، پہننے کی مخصوص حد تک پہنچنے والے پرزوں کو تبدیل کرنے، اور خراب شدہ پرزوں کی مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔
⑶ سکرو اور بیرل کو کھردرا ہونے سے بچنے کے لیے خالی آپریشن کی اجازت نہیں ہے۔
⑷ اگر ایکسٹروڈر چلتے وقت غیر معمولی شور آتا ہے، تو اسے معائنے یا مرمت کے لیے فوری طور پر روک دینا چاہیے۔
⑸ دھات یا دیگر ملبے کو ہوپر میں گرنے سے روکنے کے لیے محتاط رہیں تاکہ سکرو اور بیرل کو نقصان نہ پہنچے۔ لوہے کے ملبے کو بیرل میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے، بیرل کے فیڈنگ پورٹ پر ایک مقناطیسی جزو یا مقناطیسی فریم نصب کیا جا سکتا ہے جہاں مواد داخل ہوتا ہے۔ ملبے کو اندر گرنے سے روکنے کے لیے، مواد کی پہلے سے اسکریننگ کی جانی چاہیے۔
⑹ پیداواری ماحول کی صفائی پر دھیان دیں، اور فلٹر پلیٹ کو بلاک کرنے کے لیے کوڑا کرکٹ اور نجاست کو مواد میں مکس نہ ہونے دیں، جو پروڈکٹ کی پیداوار اور معیار کو متاثر کرے گا اور مشین کے سر کی مزاحمت میں اضافہ کرے گا۔
⑺ جب ایکسٹروڈر کو لمبے عرصے تک روکنے کی ضرورت ہو تو اسکرو، بیرل، مشین کے سر اور دیگر کام کرنے والی سطحوں پر اینٹی زنگ گریس لگائی جانی چاہیے۔ چھوٹے پیچ کو ہوا میں معلق کیا جانا چاہیے یا لکڑی کے ایک خاص ڈبے میں رکھا جانا چاہیے اور لکڑی کے بلاکس کے ساتھ چپٹا کرنا چاہیے تاکہ پیچ کو خرابی یا نقصان سے بچا جا سکے۔
⑻ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والے آلے کی ایڈجسٹمنٹ کی درستگی اور کنٹرول کی حساسیت کو چیک کرنے کے لیے اسے باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔
⑼ ایکسٹروڈر کے ریڈوسر کی دیکھ بھال عام معیاری ریڈوسر کی طرح ہے۔ بنیادی مقصد گیئرز، بیرنگ وغیرہ کے پہننے اور ناکامی کو چیک کرنا ہے۔ کمی گیئر باکس کو مشین مینوئل میں بیان کردہ چکنا کرنے والا تیل استعمال کرنا چاہیے، اور تیل کی مخصوص سطح کے مطابق تیل شامل کرنا چاہیے۔ بہت کم تیل کے نتیجے میں ناکافی چکنا ہوگا، جو حصوں کی سروس کی زندگی کو کم کرے گا؛ بہت زیادہ تیل زیادہ گرمی پیدا کرے گا، بہت زیادہ توانائی استعمال کرے گا، اور تیل آسانی سے خراب ہو جائے گا۔ , بھی پھسلن کی ناکامی کا سبب بنتا ہے اور حصوں کو نقصان پہنچاتا ہے. چکنا کرنے والے تیل کی مقدار کو یقینی بنانے کے لیے ریڈکشن باکس کے تیل کے رسنے والے حصے میں سگ ماہی کی گسکیٹ کو وقت پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔
⑽ ایکسٹروڈر کے ساتھ منسلک کولنگ واٹر پائپ کی اندرونی دیوار بڑے پیمانے پر بننے کا خطرہ ہے اور بیرونی سطح سنکنرن اور زنگ کا شکار ہے۔ دیکھ بھال کے دوران احتیاط سے معائنہ کیا جانا چاہئے. ضرورت سے زیادہ پیمانہ پائپ لائنوں کو روک دے گا اور کولنگ اثر حاصل کرنے میں ناکام ہو جائے گا۔ شدید سنکنرن پانی کے رساو کا سبب بنے گا۔ لہذا، دیکھ بھال کے دوران descaling، مخالف سنکنرن اور ٹھنڈک کے اقدامات کئے جائیں.
⑾ DC موٹر جو سکرو کو گھومنے کے لیے چلاتی ہے اسے برش کے پہننے اور رابطے کے حالات کی جانچ پر توجہ دینی چاہیے۔ آیا موٹر کی موصلیت کی مزاحمت کی قدر مخصوص قیمت سے زیادہ ہے اس کی بھی بار بار پیمائش کی جانی چاہیے۔ اس کے علاوہ، جڑنے والی تاروں اور دیگر اجزاء کو زنگ کے لیے چیک کریں اور حفاظتی اقدامات کریں۔
⑿ ساز و سامان کی دیکھ بھال کے لیے ایک سرشار شخص کو ذمہ دار مقرر کریں۔ ہر دیکھ بھال اور مرمت کی صورت حال کا تفصیلی ریکارڈ فیکٹری کے آلات کے انتظام کی فائلوں میں شامل کیا جائے گا۔