بہت سے پروسیسرز سرمایہ کاری کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے استعمال شدہ پیویسی بورڈ اخراج لائنوں کا انتخاب کرتے ہیں۔ تاہم، پہنا ہوا اسکرو بیرل، عمر بڑھنا، غیر مستحکم ہیٹنگ/کولنگ سسٹم اور پیرامیٹر کی غلط ترتیب اکثر مصنوعات کی خرابیاں اور غیر متوقع وقت کا باعث بنتی ہے۔
استعمال شدہ پیویسی بورڈ اخراج لائن کے لئے عام نقائص اور خرابیوں کا سراغ لگانا ٹیبل
| نہیں | علامت / مسئلہ | اہم وجوہات (خاص طور پر استعمال شدہ مشینوں کے لیے) | عملی حل |
|---|---|---|---|
| 1 | کھردری سطح، نارنجی چھلکے کی ساخت | 1. سکرو اور بیرل پہننا، ناقص پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت2۔ ڈائی ہونٹ سکریچ، کاربن جمع3۔ پگھلا درجہ حرارت بہت کم یا غیر مستحکم ہیٹنگ زون4۔ خام مال کی نمی یا نجاست | 1. سکرو بیرل کلیئرنس چیک کریں۔ پہنے ہوئے حصوں کی مرمت یا تبدیلی 2۔ صاف، پالش ڈائی ہونٹ؛ رکے ہوئے جلے ہوئے مواد کو ہٹا دیں۔ پرانے ایکسٹروڈر4 کے درجہ حرارت کے سینسر کو دوبارہ کیلیبریٹ کریں۔ خشک خام مال؛ فلٹر سکرین پیک کو بروقت تبدیل کریں۔ |
| 2 | بورڈ کے اندر بلبلے، خالی جگہیں، چاندی کی لکیریں۔ | 1. مواد کی نمی بہت زیادہ 2۔ وینٹ پورٹ بلاک شدہ / ویکیوم سسٹم کا رساو استعمال شدہ یونٹ3 پر۔ مقامی اوور ہیٹنگ پیویسی سڑنے کی طرف لے جاتی ہے4۔ شدید سکرو پہننا غیر مستحکم پگھلنے کے دباؤ کا سبب بنتا ہے۔ | 1. کھانا کھلانے سے پہلے خشک پیویسی کمپاؤنڈ 2۔ ویکیوم پمپ، سیل رِنگز اور وینٹ چینل3 کا معائنہ کریں۔ لوئر لوکل بیرل اور ڈائی ٹمپریچر4۔ دباؤ کے اتار چڑھاو کو چیک کریں؛ مرمت پہنا سکرو اسمبلی |
| 3 | پیلے رنگ کی لکیریں، سیاہ دھبے / جلنے کے دھبے | 1. ڈائی/اڈاپٹر کے اندر ڈیڈ کارنر، پرانے کاربن کے ذخائر2۔ عمر بڑھنے والے ہیٹنگ بینڈز کے کنٹرول سے باہر درجہ حرارت 3۔ پہنا ہوا extruder4 کے اندر طویل مادی رہائش کا وقت۔ آلودہ ریگرینڈ مواد | 1. باقاعدگی سے مکمل طور پر صاف کریں اور الگ کریں-کلین ڈائی ہیڈ2۔ ناقص تھرموکوپل اور حرارتی عناصر کو تبدیل کریں۔ سکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں، اوور شیئرنگ سے بچیں4۔ تناسب اور پاکیزگی کو شامل کرنے والے ریگرائنڈ کو کنٹرول کریں۔ |
| 4 | بورڈ وارپنگ، ٹھنڈا ہونے کے بعد کرلنگ | 1. تھری رولر کیلنڈر درجہ حرارت کا عدم توازن2۔ عمر رسیدہ کولنگ سسٹم سے ناہموار کولنگ 3۔ غیر مماثل کرشن اسپیڈ4 کی وجہ سے اندرونی تناؤ۔ پہنے ہوئے سامان سے غیر مستحکم موٹائی کی پیداوار | 1. تھری رولر درجہ حرارت کے فرق کو ایڈجسٹ کریں2۔ کولنگ واٹر پائپ لائن کو صاف کریں، چلر کی کارکردگی چیک کریں3۔ اصلی اخراج آؤٹ پٹ 4 کے ساتھ کھینچنے کی رفتار کو میچ کریں۔ ڈائی گیپ کو مستحکم کریں اور دباؤ پگھلیں۔ |
| 5 | موٹائی میں اتار چڑھاؤ، طول و عرض غیر مستحکم | 1. پہنا ہوا سکرو بیرل آؤٹ پٹ سوئنگ 2 کا سبب بنتا ہے۔ ڈائی بولٹ تھکاوٹ، ڈائی ہونٹ گیپ ڈرفٹنگ3۔ فیڈر غیر مستحکم؛ پرانا فریکوئنسی کنورٹر اسپیڈ ڈرفٹ 4۔ ٹریکشن رولر پرچی | 1. اصل پیداوار کی پیمائش کریں؛ اوور ہال اخراج یونٹ 2۔ ڈائی بولٹس کو دوبارہ سخت کریں، ڈائی لپ گیپ 3 کو دوبارہ ایڈجسٹ کریں۔ کھانا کھلانے اور کرشن کی رفتار کیلیبریٹ کریں4۔ کرشن رولر ربڑ کی سطح کی تجدید کریں اگر پہنا جائے۔ |
| 6 | کم اور اتار چڑھاؤ والا اخراج آؤٹ پٹ | 1. سکرو فلائٹ سنجیدہ لباس، میٹریل بیک فلو2۔ بلاک شدہ ویکیوم / ناقص ویکیوم کارکردگی3۔ حرارتی نظام کی عمر بڑھنے سے پلاسٹیفیکیشن خراب ہوتی ہے4۔ ہوپر برجنگ، ناہموار کھانا کھلانا | 1. بائی میٹالک اسکرو بیرل اسمبلی2 کی مرمت یا اپ گریڈ کریں۔ ویکیوم پمپ کو صاف کریں، ویکیوم پمپ 3 کو برقرار رکھیں۔ خراب شدہ ہیٹر اور ٹمپریچر کنٹرولر کو تبدیل کریں۔ کھانا کھلانے کے نظام کو بہتر بنائیں، مادی پلنگ سے بچیں۔ |
| 7 | ڈائی لپ پلیٹ آؤٹ / وائٹ ڈپازٹ بلڈ اپ | 1. چکنا فارمولا عدم توازن2۔ طویل مدتی خدمت کے بعد سطح کھردری مر جائے۔ مکینیکل لباس کی وجہ سے پگھلنے والا دباؤ غیر مستحکم ہے۔ | 1. اندرونی اور بیرونی چکنا کرنے والے کا تناسب 2۔ پولش ڈائی اندرونی بہاؤ چینل 3۔ مکینیکل دیکھ بھال کے ذریعہ اخراج کے دباؤ کو مستحکم کریں۔ |
استعمال شدہ / سیکنڈ ہینڈ پی وی سی بورڈ کے اخراج کے آلات کے لیے خصوصی یاددہانی
بالکل نئی PVC بورڈ ایکسٹروشن لائن کے مقابلے میں، سیکنڈ ہینڈ مشینوں میں مکینیکل عمر بڑھنے کے خطرات پوشیدہ ہیں۔ بہت سے معیار کے مسائل نہ صرف خام مال کے فارمولے کی وجہ سے ہوتے ہیں بلکہ ہارڈ ویئر کے پہننے والے اجزاء سے آتے ہیں۔
- سکرو اور بیرل معائنہ ترجیح ہےہائی فلر PVC فارمولہ سکرو پہن کو تیز کرے گا۔ یہاں تک کہ اگر پیرامیٹرز اور فارمولے میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، پہنا ہوا سکرو خراب پلاسٹکائزیشن، آؤٹ پٹ ڈراپ اور سطح کے مختلف نقائص کا سبب بنے گا۔ استعمال شدہ اخراج لائنوں کے لیے اسکرو بیرل کلیئرنس کو باقاعدگی سے چیک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ خلا ظاہر ہونے کے بعد تبدیل کریں یا دوبارہ بنائیں۔
- درجہ حرارت کے تمام سینسر اور حرارتی حصوں کو کیلیبریٹ کریں۔پرانے ایکسٹروڈرز میں اکثر غلط تھرموکوپل، جلے ہوئے ہیٹنگ بینڈ ہوتے ہیں۔ ڈسپلے کا درجہ حرارت اصلی پگھلنے والے درجہ حرارت سے بہت مختلف ہے، جو آسانی سے پیلے، جلنے یا خراب فومنگ اثر کو متحرک کرتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے درجہ حرارت کے نظام کو دوبارہ ترتیب دیں۔
- ویکیوم اور کولنگ سسٹم کو مکمل طور پر چیک کریں۔سیکنڈ ہینڈ پی وی سی بورڈ مشینوں پر بلاک شدہ وینٹ، لیک ویکیوم سیل، اسکیلنگ کولنگ واٹر پائپ بہت عام ہیں۔ یہ چھپی ہوئی خرابیاں بلبلے، وارپنگ اور غیر مستحکم فومنگ کثافت لاتی ہیں، جن کو فارمولے کے مسائل کے طور پر غلط سمجھا جانا آسان ہے۔
- مشین کی حقیقی حالت کے مطابق عمل کے پیرامیٹرز کو میچ کریں۔پیرامیٹرز کو نئی لائنوں سے براہ راست کاپی نہ کریں۔ استعمال شدہ PVC بورڈ کے اخراج کی لائن کے لیے، آپ کو پلاسٹائزنگ کی اصل حالت کی بنیاد پر درجہ حرارت، سکرو کی رفتار، کرشن کی رفتار کو ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔
استعمال شدہ پی وی سی بورڈ ایکسٹروشن لائن چلانے سے سرمائے کی سرمایہ کاری کی بچت ہو سکتی ہے، لیکن آپریٹرز کو فارمولہ ایڈجسٹمنٹ کے علاوہ میکینیکل پہننے، عمر بڑھنے والے ہیٹنگ/ویکیوم حصوں پر زیادہ توجہ دینی چاہیے۔ زیادہ تر اخراج کے مسائل کو مرحلہ وار حل کیا جا سکتا ہے: مشین ہارڈویئر چیک کریں → درجہ حرارت اور ویکیوم سسٹم کا معائنہ کریں → عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں → خام مال کے فارمولے کو ٹھیک کریں۔
Hot Tags: سیکنڈ ہینڈ پیویسی فوم بورڈ پروڈکشن لائن، چین سیکنڈ ہینڈ پیویسی فوم بورڈ پروڈکشن لائن مینوفیکچررز، سپلائرز،کارنر پروفائلز کے لیے سیکنڈ ہینڈ پروفائل ایکسٹروڈر, پروفائل extruder پلازما کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے, اثر مزاحم پروفائلز کے لیے استعمال ہونے والی پروفائل اخراج مشین, پروفائل extruder دوسرے ہاتھ کا سامان, پروفائل ایکسٹروڈر آؤٹ آف مولڈ لیبلنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔, پروفائل اخراج مشین موٹے پروفائلز کے لیے استعمال ہوتی ہے۔