استعمال شدہ پلاسٹک ٹیوب ایکسٹروڈرز (بالکل نئی مشینوں کی طرح) بنیادی طور پر ایک کولنگ سسٹم استعمال کرتے ہیں جو ہوا اور پانی کی ٹھنڈک کو یکجا کرتا ہے تاکہ درجہ حرارت کو درست کنٹرول حاصل کیا جا سکے۔
ایکسٹروڈر مین یونٹ
یہ پلاسٹکائزیشن کے معیار کو یقینی بنانے کی کلید ہے اور اس میں بنیادی طور پر شامل ہیں:
بیرل کولنگ: دو اہم طریقے استعمال کیے جاتے ہیں: ایئر کولنگ اور واٹر کولنگ۔
ایئر کولنگ: گرمی کو ختم کرنے کے لیے بیرل کی سطح پر ہوا اڑانے کے لیے پنکھوں کا استعمال کرتا ہے۔ اس کے فوائد میں یکساں اور نرم ٹھنڈک، سادہ ڈھانچہ، اور آسان دیکھ بھال شامل ہے، جو اسے چھوٹے اور درمیانے- سائز کے ایکسٹروڈرز کے لیے خاص طور پر موزوں بناتی ہے۔
پانی کی ٹھنڈک: ٹھنڈا پانی بیرل کے باہر ایک سرپل واٹر جیکٹ کے ذریعے گردش کرتا ہے۔ یہ طریقہ انتہائی اعلیٰ ٹھنڈک کی کارکردگی پیش کرتا ہے اور خاص طور پر بڑے extruders کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، پیمانہ بندی کو روکنے کے لیے پانی کے معیار کی نگرانی کی جانی چاہیے۔ جدید آلات اکثر درجہ حرارت پر زیادہ سے زیادہ کنٹرول حاصل کرنے کے لیے ایک مشترکہ "واٹر کولنگ + ایئر کولنگ" سسٹم استعمال کرتے ہیں۔
سکرو کولنگ: عام طور پر، مرکزی پانی کی ٹھنڈک کے لیے ٹھنڈک پانی کو گردش کرنے کے لیے سکرو کے بیچ میں سوراخ کیا جاتا ہے۔ اس کا مقصد سکرو کی گردش سے پیدا ہونے والی رگڑ گرمی کو ختم کرنا اور پگھلنے کے بہاؤ کی شرح کو مستحکم کرنا ہے۔
ہوپر بیس کولنگ: خام مال کو گرم ہونے، کیک کرنے، اور فیڈ انلیٹ میں رکاوٹیں پیدا کرنے سے روکنے کے لیے، ٹھنڈا کرنے کے لیے عام طور پر واٹر-کولنگ جیکٹ لگائی جاتی ہے۔
ڈاؤن اسٹریم کا سامان
ڈائی ہیڈ سے نکالے جانے کے بعد، پائپ کو فوری طور پر ٹھنڈا اور شکل دینا ضروری ہے۔ بنیادی طریقوں میں شامل ہیں:
سپرے کولنگ: پائپ کی بیرونی سطح کو متعدد سپرے ٹینکوں کے ذریعے پانی کے چھڑکاؤ سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ یہ سب سے عام طریقہ ہے اور اعلی کولنگ کی کارکردگی پیش کرتا ہے۔
وسرجن کولنگ: پائپ مکمل طور پر کولنگ ٹینک میں ڈوبا ہوا ہے، جہاں رابطہ ہیٹ ٹرانسفر کے ذریعے گرمی کو ہٹا دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں براہ راست ٹھنڈک ہوتی ہے۔
ایئر کولنگ: پنکھے اس کا درجہ حرارت کم کرنے کے لیے پائپ پر ہوا اڑا دیتے ہیں۔ یہ اکثر ابتدائی کولنگ یا معاون خشک کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
سپرے کولنگ: پانی کو ایٹمائز کیا جاتا ہے اور پائپ کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے، پائپ کو ٹھنڈا کرنے کے لیے بخارات کے دوران جذب ہونے والی گرمی کا استعمال کرتے ہوئے یہ طریقہ نرم اور زیادہ یکساں ہے، ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے ہونے والی خرابی کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
اندرونی کولنگ (IPC): یہ ایک زیادہ جدید ٹیکنالوجی ہے جو پائپ کو اس کے اندرونی حصے میں ہوا داخل کر کے ٹھنڈا کرتی ہے، بیرونی کولنگ کے ساتھ مل کر "ڈبل-سائیڈڈ کولنگ" سسٹم بناتی ہے۔ یہ ٹھنڈک کی مطلوبہ لمبائی کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، یہ خاص طور پر بڑے-قطر کے پائپوں کے لیے موزوں بناتا ہے۔
معاون سامان: ٹھنڈک کا ایک مستحکم ذریعہ فراہم کرتا ہے۔
چلر: پورے کولنگ سسٹم کو مستحکم، کم-درجہ حرارت گردش کرنے والا ٹھنڈا پانی فراہم کرتا ہے اور پانی کے درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول کو قابل بناتا ہے، اس طرح مصنوعات کے معیار اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔