استعمال شدہ ایکسٹروڈر کا پیلیٹائزنگ سسٹم ایک مکمل پروڈکشن لائن کی طرح کام کرتا ہے جو فضلہ پلاسٹک کو سونے میں بدل دیتا ہے۔ اس کا بنیادی کام پگھلے ہوئے پلاسٹک کو یکساں پلاسٹک کے چھروں میں تبدیل کرنا ہے جنہیں ذخیرہ کرنا اور دوبارہ استعمال کرنا آسان ہے۔ اگر ایکسٹروڈر پیلیٹائزنگ کا "دل" ہے، تو پورا نظام "ہضم" اور "آؤٹ پٹ" کے مکمل عمل پر محیط ہے۔
گرانولیشن سسٹم کے بنیادی اجزاء
مین یونٹ: یہ پیلیٹائزنگ سسٹم کا بنیادی طاقت کا ذریعہ ہے۔ یہ پلاسٹک کے خام مال (جیسے PE، PP، PVC، وغیرہ) کو گرم کرنے، دباؤ ڈالنے، اور سکرو کی مونڈنے والی کارروائی کے ذریعے پگھلنے اور پلاسٹکائز کرنے کا ذمہ دار ہے۔ سکرو اور بیرل کلیدی اجزاء ہیں، اور ان کے پہننے کی ڈگری حتمی مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
ڈائی ہیڈ: مرکزی یونٹ کے آخر میں واقع، یہ پہلا "مولڈ" ہے جو پلاسٹک کے چھروں کی شکل کا تعین کرتا ہے، جو پگھلنے کو مسلسل تاروں یا چادروں میں بنانے کے قابل ہے۔
اسکرین چینجر: ڈائی ہیڈ کا ایک بنیادی جزو، جو پگھلنے سے نجاست کو فلٹر کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ عام اقسام میں دستی، الیکٹرک، اور ہائیڈرولک ماڈل شامل ہیں، ہائیڈرولک ماڈل بڑے پیمانے پر پیداواری لائنوں کے لیے زیادہ موزوں ہوتے ہیں۔
فلٹر اسکرین: ایک قابل استعمال چیز جو براہ راست نجاست کو فلٹر کرتی ہے۔ اگر سکرین بند ہو جاتی ہے، تو اس کا نتیجہ براہ راست ناقص مواد کے بہاؤ اور کم پیداوار کی صورت میں نکلے گا۔
کولنگ سسٹم: ڈائی ہیڈ سے تازہ نکالا گیا پلاسٹک چپچپا بہاؤ کی حالت میں ہے اور اسے کاٹنے سے پہلے فوری طور پر ٹھنڈا اور سیٹ کرنا ضروری ہے۔ کولنگ کے طریقوں کو واٹر کولنگ اور ایئر کولنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔
واٹر کولنگ: سب سے عام طریقہ، جو پلاسٹک کے اسٹرینڈ کو ٹھنڈے پانی کے ٹینک کے ذریعے شیشے والی حالت میں ٹھنڈا کرتا ہے۔
ایئر کولنگ: ٹھنڈک ہوا کی نالیوں یا ہوا کے پردوں کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔
پیلیٹائزنگ یونٹ: ٹھنڈے ہوئے پلاسٹک کے اسٹرینڈ کو بیلناکار یا بیضوی چھروں میں کاٹتا ہے جس کا قطر تقریباً 3×3 ملی میٹر ہے۔
اسٹرینڈ پیلیٹائزنگ: مواد کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور کاٹنے سے پہلے سیٹ کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ زیادہ تر عام-مقصد پلاسٹک کے لیے موزوں ہے۔
گرم-پیلیٹائزنگ: پگھلنے کو تیز رفتار-ڈائی ہیڈ سے باہر نکلنے کے فوراً بعد گھومنے والے بلیڈ سے کاٹا جاتا ہے، پھر ہوا یا پانی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ انتہائی موثر ہے.
خشک کرنے اور پہنچانے کا نظام:
بلو ڈرائر: پانی کو ٹھنڈا کرنے کے بعد چھروں کی سطح سے نمی کو خشک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
جمع کرنے کا آلہ: تیار چھرے جمع کرتا ہے۔ عام طور پر ایک خودکار نیومیٹک پہنچانے کا نظام یا ایک سادہ کلیکشن ہوپر استعمال کرتا ہے۔
ہلنے والی اسکرین: یکساں ذرہ سائز کو یقینی بنانے کے لیے چھروں کو اسکرین اور گریڈ کرتی ہے۔